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鋁合金外殼沖壓幾大要點
在沖壓生產時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產過程中需注意以下九大要點：
第一，鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良；
第二，合理的設計模具間隙，防止鋁合金外殼出現鼓包，塌角等現象；
第三，鋁合金外殼設計結構時，盡量避免出現深沉孔，因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸。
第四，模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現毛刺和狗牙現象；
第五，鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效的減少刮花和壓傷；
第六，生產過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質；
第七，鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用；
第八，生產時，如鋁合金外殼出現毛刺過大或塌邊現象，就要盡快聯系模具部進行修模待產；
第九，鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊等。